Que vous soyez dans l’industrie des alliages ferreux (fonte, acier inoxydable, acier chirurgical, …) ou non ferreux (cuivre, bronze, laiton, palladium, platine, titane, étain, zinc … mais aussi le magnésium ou le molybdène utilisés dans la pétrochimie, les appareils à pression, l'électronique, l'armement l'aérospatiale, …), il est important pour vous de maximiser l'efficacité énergétique, de réduire les pertes de chaleur et d'améliorer la sécurité de vos opérateurs.
De la Cokerie aux Billettes
PBI est actif dans la majorité des départements (Cokerie, Hauts Fourneaux, Convertisseurs Affinage, Traitement Thermique…) avec des solutions à valeurs ajoutées pour la protection, l’isolation ou l’étanchéité qui permettent d’optimiser les process et les valeurs d’usages.
L'objectif est de conserver la température optimale durant les phases critiques de la production et de la transformation afin d’optimiser les moyens de production, limiter les pertes d’énergie et protéger les opérateurs et leurs moyens de production
En amont
COKERIE
A l’origine nous avons travaillé pour une étanchéité parfaite des portes soumises à de fortes contraintes et nécessitant des interventions de maintenance trop fréquentes. Puis, suite à la satisfaction de nos clients et à leur demande, nous avons étendu nos développements aux différents points les plus critiques du process.
Nous avons ainsi développé des solutions pour l’isolation/étanchéité/protection à forte valeur d’usages permettant d’optimiser les moyens de production, limiter les pertes n’énergie et protéger les opérateurs & l’environnement.
Etanchéité des portes
- Durée de vie des portes multipliée jusqu’à 20 fois (*)
- durée de vie des réfractaires démultipliée
- forte diminution de la déformation des portes
- Limitation maximale des fuites nocives (SO2, NOx, C6H6, HAP…)
(*Site de 159 cellules pour une production de coke de 950.000 T/an)
Le KIT d'étanchéité Membrane-Nefex® pour porte de cokerie a été spécialement développé pour résoudre les problèmes récurrents dans cette application tels que fuites d’énergie & gaz, déformation des portes, réfractaires changés régulièrement, qualité du coke, maintenances trop fréquentes.
- Membrane Nefatex® 1390 :
- Mise en place en moins de 7 minutes pour 6 blocs
- Livrée pré-percée selon votre gabarit
- Aucune dispersion de fibres
- Etanchéité parfaite entre la porte et les blocks réfractaires
- Evite la déformation des portes grâce à son isolation
- Excellente résistance mécanique
- Joints Nefex® à haute température utilisés entre les blocs réfractaires qui par expansion remplissent tout l'espace entre les blocs réfractaires :
- Mise en place en moins de 10minutes pour 6 blocs
- Une excellente étanchéité entre les blocs dès montée en température
- Evite que le coke puisse pénétrer entre les blocs et les endommager
- Joints augmentant la durée de vie des blocs
- Joint TecHeat® utilisé sur la porte ou paroi du four afin d’assurer une étanchéité parfaite (éviter les fuites de gaz & énergie). Le joint est étudié pour une compressibilité/récupération optimale.
- Excellente étanchéité
- Résistant aux températures extrêmes/rayonnement, flammes, projections et abrasion
- Fourni à longueur
- Limitation de dispersion de fibres
- Solution sans FCR
- Mise en place rapide & simple
Chaque élément du kit est disponible séparément.
Fin de montage avec joint packing
Etanchéité des standpipes (colonnes montantes)
Maintenance des étanchéités diminuée de 20% (*)
Réduction maximale des émanations nocives
(*Site de production de coke de 108 cellules)
• Tenue des joints à 800°C
• Armés pour résister à l’abrasion due aux forts mouvements de dilatation
• Différents diamètres pour adaptation du scellement selon l’intensité de vos mouvements axiaux
• Produit disponible en bobines ou mis en forme au diamètre de vos standpipes
• Mise en place rapide, diminution du temps de main d’œuvre
Exemple de standpipe, avec 4 zones d’interventions
Etanchéité/Protection de télescopes
>40% d’économie annuelle sur le « poste membranes télescope » (*)
-
- Durée de vie de 180 à 240 jours
- Moins de maintenances nécessaires
(*57 cellules avec 2 chargeuses de 4 télescopes pour une production de coke de 850.000 T/an)
- Base NEFATEX® pour tenue jusqu’à 1390°C
- Facilité de mise en œuvre
- Excellente résistance aux flammes, mouvements et vibrations
- Préserve souplesse et cintrabilité
Protection/Isolation des câbles/flexibles
>20% d’économie annuelle sur le « poste flexibles » (*)
-
- Achats de flexibles divisés par 2
- Protection totale en cas d’incendie
- Réduit les arrêts et le nombre de maintenances
(*Site de 585 cellules, 13 chargeuses de 3 Télescopes, pour une production de coke de 3.600.000 T/an)
La gamme de gaines protectrices TecHeat® a été développée pour protéger les câbles/flexibles subissant les contraintes les plus drastiques dans les process et éviter certains sur-accidents engendrant l’arrêt de production.
- Tenue jusqu’à 1 200°C
- Excellente résistance aux flammes, mouvements, abrasions et vibrations
- Préserve souplesse et cintrabilité de vos flexibles d’origine
- Facilité et rapidité de mise en œuvre
- Durée de vie exceptionnelle
Etat gaine protectrice TecHeat® après 50 mois d’utilisation.
Autres applications Cokerie
Au cœur du process
Isolations back-up poche/creuset/four
Vos métiers sont différents, vos process sont différents, vos expériences sont différentes, vos contraintes sont différentes, … mais vos exigences sont majoritairement les mêmes :
- Que la température soit la plus basse en face froide
- Que l’isolation soit constante tout au long de la durée de vie de vos réfractaires
- Que la durée de vie de vos réfractaires soit augmentée
- Que vous soyez autonomes avec un back-up facile de découpe et d’installation
- Que la température soit la plus basse en face froide
Réduction de la température face froide >10% (340°C à 305°C avec Nefalit® 11 ) (*)
(*site de production 2,5 millions T/an, poche de 350 T, Acier 1650°C, 1.000 coulées/an, Nefalit® 11 ép. 12 mm en back-up des réfractaires ép. 280 mm)
De par leur densité et leur coefficient de conductivité thermiques (K = 0,12 W/m°C à 400°C), nos formulations Nefalit® sont spécialement étudiées pour répondre à un ensemble de paramètres techniques (haute température, densité, conductivité, résistance, compression ...) qui permettent de résoudre vos problèmes (réduction des pertes de chaleur élevées et de la température en face froide, protection de la paroi poche/creuset/four…)
- Que l’isolation soit constante tout au long de la durée de vie de vos réfractaires
Seuil Température face froide (260°C max) respecté tout au long du process (*)
(*site de production 3 millions T/an, poche de 120 T, Acier 1650°C, 1.100 coulées/an, Nefalit® 16 ép. 10 mm en back-up des réfractaires ép. 290 mm, limite de température maximale autorisée 260°C face froide).
Aujourd’hui seul le remplacement des réfractaires est la limite de vie de nos solutions en Nefalit® (à condition que les autres réfractaires ne présentent pas de ‘’défauts’’).
- Que la durée de vie de vos réfractaires soit augmentée
Durée de vie des réfractaires augmentée de 10% (*)
(*site de production 2,5 millions T/an, poche de 350 T, Acier 1650°C, 1.000 coulées/an, Nefalit® 11 ép. 12 mm en back-up des réfractaires ép. 280 mm)
Que la durée de vie de vos réfractaires soit augmentée
Durée de vie des réfractaires augmentée de 10% (*)
(*site de production 2,5 millions T/an, poche de 350 T, Acier 1650°C, 1.000 coulées/an, Nefalit® 11 ép. 12 mm en back-up des réfractaires ép. 280 mm)
En savoir +
Les solutions NEFALIT® sont des isolants réfractaires à base de fibres minérales / bio solubles résistantes à des hautes températures de 750 à 1200°C & contraintes mécaniques.
Protège des ponts thermiques ; évite qu’au bout d’un certain nombre de coulées, l’air chaud ne s’infiltre derrière les briques et les endommage fortement. La NEFALIT® va très fortement limiter cette infiltration.
Jusqu’à 1200°C : très efficace en chaleur radiante & capable de supporter des températures élevées sous de fortes charges de compression.
Densité 1.000 Kg/m3 : ce qui permet d’obtenir une capacité thermique plus élevée par rapport aux produits existants sur le marché
Résistant à la compression à chaud moins de 10%
Conductivité thermique adaptée à l’application et donnant des résultats significatifs : 0.16 à 0.21 W/m.K pour une température de 600 à 1000°C .
- Que vous soyez autonomes avec un back-up facile de découpe et d’installation
Mise en place rapide : 4h (3 mn/m²)/poche 350 T (*)
(*site de production 2,5 millions T/an, poche de 350 T, 80 m² de Nefalit® 11 ép. 12 mm en back-up des réfractaires)
Nos cartons Nefalit® se découpent facilement au cutter et sont spécialement étudiés pour épouser facilement les courbes de vos installations après une légère humidification.
COULEE CONTINUE
COULEE LINGOTS
Les process de VD/VOD & Lingotière nécessitent une parfaite mise sous vide de la poche de traitement et une étanchéité absolue répondant absolument aux différentes contraintes dans l’application ; c’est pourquoi PBI a développé une large gamme de Solutions d'étanchéité TecHeat® VD/VOD et Joints NEFALIT® à valeurs d’usage optimales.
Etanchéité de couvercle de four VD/VOD
- Gain financier >20%
- Durée de vie multipliée par 3 avec 4.000 charges sur une période de 240 jours (*)
(*site de production de +/-1.000.000 T/an, 2 fours de 200 et 300 T)
Ces process nécessitant une parfaite mise sous vide de la proche de traitement afin de produire des aciers spéciaux et très haute qualité, PBI a développé une gamme d'étanchéité TecHeat® VD/VOD répondant parfaitement à vos attentes et aux différentes contraintes de l’application. Ce sont des joints d’étanchéité sur mesure avec fortes valeurs d’usages.
- Excellente étanchéité
- Résistant aux températures extrêmes/rayonnements, flammes, projections et abrasions
- Fourni à longueur
- Pas de dispersion de fibres
- Mise en place rapide et simple
Etanchéité de coulée carton NEFALIT®
- Gain financier +/- 20% (*)
- Etanchéité garantie (pas de perte d’énergie ni fuite d’acier)
- Joints sans fibre FCR
(* site de production de 110.000 T/an, 12.000 joints/an sur base de 4 joints/barillet)
L’étanchéité entre la lingotière et le moule étant une des priorités de ce process pour éviter des impacts négatifs sur la qualité de l’acier, risque d’accident, perte d’énergie donc PBI a développé des joints à valeur d’usage optimal.
- Découpe NEFALIT® prête à l’emploi
- Mise en place facile et simple
- Résistant aux températures élevées jusqu’à 1200°C
- Joints à base de fibre minérale ou bio soluble
Autres applications coulée Continue / coulée Lingots
En aval
TRAITEMENT THERMIQUE
Toujours à votre écoute, PBI a su développer des solutions à valeurs ajoutées et répondre précisément à vos attentes pour les différents process de fours de traitement.
Notre gamme Bouchon de portes, Matelas PIT, TecHeat® four cloche,... assurent une étanchéité parfaite, un gain d’énergie significatif et permettent d’optimiser les process & les valeurs d’usages.
Etanchéité/Isolation de porte de four
- Durée de vie multipliée par 4 par rapport aux réfractaires traditionnels (*)
- Solution facile à manipuler : 4 fois plus léger que les bouchons béton (environ 8 kg vs 32 kg)
- Etanchéité parfaite grâce à une production sur mesure
(* Four à passage, température 1200°C, 24 trappes de visite)
PBI a développé une gamme d’étanchéité de Bouchons de Portes sur mesure en alternative aux solutions existantes (béton/briques…). Faciles à manipuler (poids réduit) ils assurent une parfaite étanchéité et une durabilité améliorée.
- Excellente étanchéité
- Manipulation et Mise en place faciles
- Solutions jusqu’à 1390°C
- Excellente résistance aux rayonnements
- Aucune émission de fibres
Etanchéité de four PIT
- Gain d’énergie >15% par an (*)
- Etanchéité améliorée
- Durée de vie multipliée par 20
- Moins de déformations des couteaux
(* 12 fours de 80 T)
PBI a développé une Gamme de Matelas d’Etanchéité à valeur d’usage optimale pour limiter au maximum :
- La consommation de gaz dans les fours
- La présence de calamine sur les lingots (cause : entrée air parasite)
- La déformation du couvercle (couteaux)
- Excellente étanchéité
- Evite la déformation des couteaux des couvercles
- Résistant aux températures très élevées (1390°C), aux projections et à l’abrasion
- Fourni en kit prêt à poser
- Pas de dispersion de fibres
- Mise en place rapide et simple
Etanchéité de four cloche
- Durée de vie multipliée par 25 par rapport aux fibreux habituels (*)
- Gain d’énergie >20%
- Evite la dispersion de poussières (fibres, sable…)
(*site de production de +/-1.000.000 T/an, 30 fours)
PBI a développé une Gamme de TecHeat® four cloche (process sous atmosphère contrôlée) afin d’obtenir une étanchéité absolue entre la table et la cloche pour un traitement optimal et homogène des bobines, de limiter la déformation de la cloche, la consommation d’énergie et augmenter la durée de vie du joint.
- Excellente étanchéité
- Maintenance réduite
- Résistance aux températures élevées (1000 à 1200°C)
- Résistance aux contraintes mécaniques & chimiques
- Absence de FCR
- Fourni prêt à l’emploi
- Mise en place rapide et simple (<30 minutes)
Etanchéité rouleaux de four
- Manchon expansif pour reprendre les désaxages usuels des rouleaux
- Etanchéité assurée des passages de fusées des fours de traitement thermique à rouleaux
- Durée de vie >3 ans (*)
- Gains économiques significatifs (maintenance, énergie, réfractaires…)
(* Fours de 36 et 48 rouleaux)
PBI a développé une solution expansée assurant l’étanchéité parfaite des passages de fusées des rouleaux pour protéger l’intégrité du système d’entrainement externe des rouleaux (moteurs, engrenages…).
- Réduction des risques de brulures du personnel
- Mise en place rapide et simple (kit + notice de montage)
- Résistant aux températures élevées (jusqu’à 1390°C) et aux abrasions
- Sans FCR et sans dispersion de fibres
- Maintenance réduite
Autres applications traitement thermique
Autres solutions pour
ACIERIES
Nos partenaires
ACIER
Zoom
APPLICATIONS
COMPENSATEURS DE DILATATION
COMPENSATEURS DE DILATATION TEXTILES DE 100 A 1300°C
ISOLATION BACK-UP
POCHE/CREUSET/FOUR
CALORIFUGE
Calorifuge isolation et protection 100°c à 1390°C
Protection de câbles
PROTECTION JUSQU’A 1390°C DES CABLES CRITIQUES
